智能化技术在铜管锅炉中的应用实例主要体现在智能控制、远程监控、焊接智能化及燃烧优化等方面，以下为具体分析：

智能控制与远程监控：以立式模块式直流铜管锅炉为例，其采用先进的智能控制体系，实现远程监控与操控。用户可通过手机或电脑随时了解锅炉运行状态，并进行智能化调整。例如，系统可实时监测水温、压力等参数，当出现温度异常升高或压力异常增大时，能自动切断电源或停止燃料供应，保障设备与人员安全。这种智能控制与远程监控技术提升了锅炉运行的便捷性和安全性，同时降低了运维成本。

焊接智能化：在锅炉制造过程中，智能化焊接技术得到广泛应用。例如，集箱管接头机器人装焊工作站通过视觉传感器实现焊缝自动跟踪与参数调整，适应不同结构焊接任务。该工作站由中控台、焊接电源、装配和焊接机器人（视觉）、变位机等组成，可完成多层多道焊接，全程无需人工干预。此外，东方电气集团东方锅炉股份有限公司开发的膜式壁管屏智能焊接工作站，采用龙门移动、工件不动的设计，通过视觉+机器人技术实现焊缝偏差识别与轨迹规划，显著提升焊接质量和效率。

燃烧优化：基于人工神经元网络系统的锅炉燃烧优化技术，通过采集机组出力、排放、运行环境等数据建立神经网络模型，实现燃料量与空气量的精准分配。例如，在DCS、PLC等现有控制系统基础上嵌入NeuSIGHT系统，可利用原有参数并优化处理数据，提升燃烧效率并降低污染物排放。此外，东方锅炉研发的高温受热面壁温智能调节系统、炉内关键部位结渣状态智慧监视系统，通过实时监测与智能调节，有效提升锅炉运行的安全性和经济性。