1.钢球磨衬板更换

钢球磨煤机随着运行时间的延长，其衬板的磨损越来越严重，到一定程度将影响其带球能力，使磨煤机出力降低。

因此需在机组检修时对衬板厚度等进行测量，摸索其磨损规律，根据机组检修周期、费用等情况制定更换计划，并按计划及时更换，使磨煤机的出力不因衬板原因受到太大影响，确保制粉耗电率在合理范围。

2.钢球磨衬板改造

钢球磨煤机衬板的型式对磨煤机的出力有较大影响，不同型式的衬板其带球能力不同，适应的钢球规格不同。对于运行实践证明其带球能力差的衬板，应择机对其进行换型改造，以提高磨煤机的出力。如进行小钢球改造的，一般需同时更换合适的节能型衬板，以确保其节电效果。

3.钢球装载量及级配优化改造

按照设计，一般钢球磨煤机初始状态添加的是直径50、60、70mm按照一定比例组合的钢球，正常运行后补加的钢球是较大直径的钢球。为获得最佳钢球装载量需进行优化试验。目前，一些科研机构或企业，在进行大量试验的基础上，提出了增加大、小球（80、30、25mm等）并优化各规格球的比例，增加钢球的硬度及耐磨性能，并大幅降低钢球装载量从而降低磨煤机耗电的方式。

其核心是大球将大块或难磨的煤击碎，小球增加研磨效果使细度合格煤粉比例增加，并使煤粉的均匀性提高，达到增加出力、降低电耗、降低钢球耗量的目的。当然，由于煤质的不同，相关的比例是不同的，实际应用过程中仍需进行必要的试验。

珞璜、鹤岗等电厂在实施节能衬板改造、大小球级配与少球改造的同时，还配合对磨煤机进行了提升转速的改造，转速提升后，在降低制粉单耗的同时，可以保持磨煤机出力不降或少下降。

4.防止锅炉结焦的改造

燃用无烟煤、贫煤的锅炉，为满足低负荷稳燃的要求，部分设有卫燃带。在运行过程中，由于煤质的变化，锅炉结焦的问题会凸显出来，既影响锅炉的安全性，也由于排烟温度升高而影响经济性。为解决这一问题，一般情况下在进行燃烧优化调整后仍不能解决的，需采取改造措施。

常用的改造措施有：增加吹灰器，增加水力冲焦及相关设施，在保证水循环正常的基础上减少、优化卫燃带的覆盖面积。对于结焦的锅炉，在机组检修时需重点检查水冷壁的高温腐蚀情况，根据情况采取对应的处理措施，如焊补等，严重时应更换超标的水冷壁管，并对相关区域进行防腐喷涂。

5.邻炉输粉改造

适应于中间贮仓式制粉系统。锅炉启动过程中，为节约用油，希望早投粉，但启动制粉系统受到二次风温的影响，同时启动后乏气排入炉膛上部，燃烧不充分，易引起锅炉尾部受热面积粉，存在锅炉尾部二次燃烧的风险。采用邻炉输粉则在一定程度上既能满足锅炉启动过程初期对煤粉的需要，又能够避免锅炉尾部二次燃烧的风险。

同时，锅炉正常运行中，邻炉输粉装置的存在，则为两台炉制粉系统的经济调度提供基础，可以减少制粉系统的启停次数，既可以延长磨煤机电机的使用寿命，也可以节省因制粉系统停止过程出力降低而增加的耗电量。

6.其它改造案例

改造案例一：为提高煤粉分离器的分离效果和降低分离器阻力，部分电厂在试验的基础上，对原粗、细粉分离器实施了技术改造。例如雨汪电厂将原ф2700mm径向分离器改为ф3200mm轴向分离器，煤粉细度（R90）降至6%以下，回粉管堵塞现象消除，分离器清理次数大大减少。

改造案例二：部分电厂飞灰可燃物高的原因除煤粉细度、磨后温度、风/煤比等因素外，还有卫燃带设计不合理导致炉温偏低，以及分级风刚度低、分级风管出口处结构不合理造成分级风掺入不足等原因，可通过改造解决。如雨汪电厂在炉膛两侧水冷壁30.54m以下各增加1725×1000mm卫燃块16块，增加卫燃带面积56m2，以提高燃烧区域温度；在分级风管喷口内壁增加浇注料，将原喷口内径由580mm改为500mm，以提高分级风刚度；将炉膛折焰角处两侧长吹灰器下移600mm，以增加折焰角处吹灰效果等。

改造案例三：某电厂330MW机组双进双出磨煤机料位测量装置改造，提高料位测量准确度，运行将磨煤机料位从400mm提高到1100mm，同时将原径向型分离技术改造为二次携带轴向型双挡板煤粉分离器，降低了煤粉细度，飞灰可燃物从1.7%左右将为1.0%以下，一次风机单耗降低约0.15%。